鋼結構箱型柱

隨著（zhe）建築業（yè）不斷發展，建築高度不斷（duàn）刷新，箱型柱因為本身具有鋼結構高強的特性，抗拉及抗彎性能好，內部（bù）還能夠（gòu）灌注混凝土，充（chōng）分利用混凝土抗壓性能好的優點，被廣泛應用於各種框架結構中。

出產過程
1、數控切割機下料，切割出2條底板、2條腹板、多塊隔板。
2、移動U型/箱（xiāng）型梁組立（lì）一體機，順次在每一塊隔板（bǎn）處對腹板進行側向夾（jiá）緊，使腹板緊靠隔（gé）板，對好位置後進行點（diǎn）焊固定，直至將腹板與每一塊隔板貼緊為止。

3.裝有焊頭的焊臂經過滑板和台車作水平、上下運動，使CO2焊頭上的焊嘴對準焊（hàn）縫，焊臂上設有（yǒu）氣動彈性機械導弧設（shè）備，然後有移（yí）動台車在導軌上作（zuò）直線行走，進行（háng）箱型梁坡口平焊縫的自動打底焊接。

4.用90度（dù）翻轉機將工件翻轉90度（dù）並移動到電渣焊下方的工件架上，對每一個電渣焊口進行電渣焊操作，直至完結所有電渣焊（hàn）口的焊接。
電渣焊區配備了2台電渣焊機（jī），能夠（gòu）依據焊接工藝要求進行對（duì）稱焊接，每台電渣焊（hàn）機每次（cì）可同時焊接2個電渣焊（hàn）口。
5.主要用於對箱型梁進行埋（mái）弧焊接。對箱型梁進行埋（mái）弧焊能夠采用單弧單絲和雙弧雙絲兩種方式。單弧單絲（sī）裝備靈敏，雙弧雙絲能進步焊接（jiē）效率。
6、經過輥道將箱形（xíng）工件（jiàn）輸送到端（duān）麵銑削區，對工件的端麵進行銑削操（cāo）作（zuò）。注：端麵銑削區的裝備（bèi）能夠是2台端麵銑（xǐ）也能夠是1台端麵銑。